Автослайд — полностью автоматическое выполнение операций по направленному бурению
Полностью автоматический режим слайда — меньше ошибок, больше точность

Почему это актуально?

Низкая точность удержания Tool Face при ручном управлении
Потеря скорости проходки из-за неоптимальных режимов
Высокая нагрузка на инженера ННБ при бурении сложных интервалов
Риск отклонения от проектной траектории

Как это работает?

Функция позволяет пробурить интервал слайда в автоматическом режиме
Проблематика:
При ручном бурении слайда инженер ННБ постоянно определяет значение пружины, контролирует выставление и положение Tool Face (TF), корректирует режимы и включает/отключает осцилляцию, что требует высокой квалификации и внимания
Решение:
Модуль автослайд полностью автоматизирует процесс. От сервиса ННБ требуется лишь указать угол установки TF и длину интервала слайда. Далее система самостоятельно выполняет все операции (от ротора до ротора), входящие в слайд с автоматическим расчетом весов, автоматическим расчетом складывания инструмента, авто включением и подбором режимов осцилляции, и высокоточным удержанием TF в заданном секторе
100% бурение в автоматическом режиме «от ротора до ротора»
Высокая точность удержания TF в заданном секторе
Автоматическое включение и расчет оптимальных режимов работы системы осцилляции Spin Master
Минимум ввода от инженера (только угол TF и длина слайда)
Авторасчет пружины

Что это позволит сэкономить?

Сокращение расходов:
  • Увеличение механической скорости бурения до 20%
  • Увеличение рейсовой скорости бурения до 10%
  • Экономия затрат на строительство скважины до 10%
Повышение безопасности (QHSE):
  • Уменьшение аварийности (сокращение инцидентов, связанных с человеческим фактором)
  • Отсутствие превышения плановых режимов — до 100%
Оперативность и контроль:
  • Плановая сценарность выполнения операций
  • Управление рисками в реальном времени
Повышение качества:
  • Исключение применения дорогостоящих роторно-управляемых систем (РУС) при использовании модуля Spin Master и ВЗД
  • Детальный анализ технологических операций — выявление «слабых зон» и их корректировка при планировании
Механическая скорость: увеличение до 20%
Рейсовая скорость: увеличение до 10%
Экономия затрат: до 10%
Детальность анализа: до 100%
Готовы оптимизировать процессы?
Оставьте заявку, и наш технический специалист подготовит для вас индивидуальный расчет экономии и план внедрения.
Продолжая работать с этим сайтом, Вы даёте согласие на сбор cookie-файлов посредством использования интернет-сервиса "Яндекс.Метрика". Если Вы не согласны, пожалуйста, покиньте сайт
Принять