СМБО — цифровой контроль технического состояния бурового оборудования
Система мониторинга для планирования ТО, контроля наработки и сокращения непроизводительного времени при строительстве скважин.

Почему это актуально?

Формальный подход к проведению технического обслуживания
Отсутствие контроля фактической наработки оборудования
Отсутствие изменений плана проведения ТО и ремонта в соответствии с реальными условиями.
Разные источники данных по наработке на оборудование

Как это работает?

Единая цифровая платформа управления ТО и ремонтами
Проблематика:
Традиционный подход к ТО основан на календарных графиках без учёта реальной наработки, что приводит к простоям, авариям и неэффективному использованию ЗИП.
Решение:
СМБО обеспечивает контроль ТО по трём параметрам: Календарный график; Фактическая наработка оборудования; Количество включений и технологические события
Контроль ТО по наработке и событиям
Загрузка документов (акты, фото) о факте проведения ТО
Планирование ЗИП для обслуживания
Web-доступ через любой ПК с Internet

Что это позволит сэкономить?

Сокращение расходов:
  • Сокращение непроизводительного времени (НПВ) при строительстве скважин
  • Оптимизация запасов ЗИП за счёт точного планирования
  • Исключение простоев из-за отказов оборудования
Повышение безопасности (QHSE):
  • Снижение аварийности за счёт своевременного ТО
  • Контроль состояния узлов и агрегатов
  • Предиктивное выявление «слабых зон»
Оперативность и контроль:
  • Корректировка норм времени для проведения ТО
  • Выявление оптимальных сроков ППР
  • Достоверный контроль фактической наработки
Повышение качества:
  • Дисциплинированность персонала (загрузка документов на сервер)
  • Исключение формального подхода к ТО
  • Культура производства и проверяемость данных

Как изменится ваша работа?

Отсутствие контроля за режимом работы оборудования и его фактической наработки

 

Отсутствие изменений плана проведения ТО и ремонта в соответствии с реальными условиями

 

Разные источники данных по наработке на оборудование

В режиме реального времени измеряется параметры работы и состояния бурового оборудования

В случае отклонения параметров от рабочих происходит автоматическая отправка предупредительных сигналов

Выдача рекомендаций по корректировке  периодичности проведения ТО и планово-предупредительного ремонта или замены оборудования

Вы переходите от ручного контроля к стратегическому управлению удаленным бурением

Готовы оптимизировать процессы?
Оставьте заявку, и наш технический специалист подготовит для вас индивидуальный расчет экономии и план внедрения.
Продолжая работать с этим сайтом, Вы даёте согласие на сбор cookie-файлов посредством использования интернет-сервиса "Яндекс.Метрика". Если Вы не согласны, пожалуйста, покиньте сайт
Принять